四軸精密加工中精孔的精度控制方法
精孔精度往往是可以導(dǎo)致一件產(chǎn)品報(bào)廢或者返修的，有時(shí)候也是困擾著NC操作員的事情，那么在加工過(guò)程中要怎么控制精度呢？首先我們的設(shè)備必須要是良好的設(shè)備，主軸的精度不能有問(wèn)題，然后在加工精孔前我們的刀擺要打好，最好把刀擺控制在0.01以內(nèi)。然后刀長(zhǎng)必須嚴(yán)格按照編程給的長(zhǎng)度來(lái)裝不能超過(guò)編程給的長(zhǎng)度2mm，放刀補(bǔ)時(shí)一定要仔細(xì)檢查輸入的數(shù)值不能有誤，每次加大刀補(bǔ)走完都要用塞規(guī)或者卡尺檢查有沒(méi)有到公差直到到達(dá)公差標(biāo)準(zhǔn)為止。
如果遇見(jiàn)比較大的軸承孔那就要選擇使用鏜刀來(lái)加工，因?yàn)槿绻褂勉姷秮?lái)做的話孔會(huì)有點(diǎn)橢而且垂直度也會(huì)有問(wèn)題會(huì)影響到裝配，鏜刀的好處就在于做出來(lái)的孔垂直度不會(huì)有問(wèn)題而且也不會(huì)成橢圓。一般情況下大的軸承孔都會(huì)選擇性的用鏜刀去解決，在使用鏜刀時(shí)一定要注意扭動(dòng)精度開(kāi)關(guān)時(shí)要看仔細(xì)然后要把刀鎖穩(wěn)，有的稍微小一點(diǎn)但是比較深的孔如果直接用銑刀加工會(huì)導(dǎo)致上面到公差了下面卻沒(méi)到從而形成喇叭孔，遇見(jiàn)這種孔的話可以先使用一個(gè)比公差范圍小一點(diǎn)的鉆頭先打孔打下去，然后再用銑刀一點(diǎn)一點(diǎn)的往下圈 這樣加工的話上面跟下面的誤差就不會(huì)太大。
在四軸精密加工一些高精密鋁合金零件或者大型鋁合金零件時(shí)產(chǎn)品的表面光潔度非常的重要，一件產(chǎn)品的外觀可以直接影響到產(chǎn)品的性價(jià)比，那么要如何讓一些表面光潔度較高的鋁合金零件加工到高光效果呢？首先機(jī)床必須要使用切削油而不是切削液，切削液的潤(rùn)滑作用沒(méi)有切削油大但是冷卻作用比切削油強(qiáng)，如果是要達(dá)到高光效果的產(chǎn)品多半會(huì)使用適合潤(rùn)滑切削的切削油。