在CNC加工地程中當(dāng)零件上帶好多個方位的夾持力成效時，要考慮到夾持力的順序，針對使零件與支撐點(diǎn)觸碰夾持力應(yīng)先成效，且不簡單很大，針對均衡切削速度的要害夾持力，應(yīng)成效在至終。
次之要擴(kuò)大零件與工裝夾具的觸碰總面積或選用徑向夾持力。提升零件的剛度，是處理發(fā)生夾持形變的合理方法，但由于厚壁類零件的姿態(tài)和結(jié)構(gòu)的特性，造成其具備較低的剛度。那樣在夾裝施力的成效下，就會造成形變。
CNC加工零件的材料和結(jié)構(gòu)會損害零件的形變
形變量的尺寸與姿態(tài)復(fù)雜性、寬高比和壁厚尺寸正比，與材料的剛度和可靠性正比。因此在設(shè)計(jì)方案零件時盡量的削減這種要素對零件形變的損害。
特別是用CNC加工大中型零件時，在結(jié)構(gòu)上更應(yīng)當(dāng)保證合理配置。在出產(chǎn)加工前還要對毛胚強(qiáng)度、松懈等缺陷展開嚴(yán)控，保證毛胚質(zhì)量，下降其發(fā)生的鋼件形變。
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