1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔;XY軸鈑金護罩、機床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；
2、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑;
3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時添加；
4、檢查空氣壓力是否正常;
5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,并噴上輕質(zhì)油;
6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪;
7、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常;
8、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象;
9、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作;
10、維持機器四周環(huán)境整潔。

廣州四軸加工如何提高四軸加工的質(zhì)量
1、在進行四軸加工之前，建議先使用校準儀器檢查刀具是否在允許的公差范圍內(nèi)操作。加工前，應(yīng)使用風槍將刀頭和鎖定噴嘴吹干凈，或用布擦拭以安裝刀，否則對準確性和質(zhì)量有一定影響。
2、四軸加工工件時候應(yīng)該將程序清單整體清楚，包括型號，名稱，程序名稱，加工內(nèi)容，刀具尺寸，進給量，尤其是刀夾的安全長度，每個程序的預留裕量以及指示燈。要明確指出。
3、加工工件的清單應(yīng)與模具指示的參考角方向一致，然后檢查上部3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運水的工件，必須查看3D圖和工件上的水平是否一致。
4、在進行加工之前，必須了解加工流程的內(nèi)容，流程必須附帶有2D或3D貼圖，并且必須標記“ X長，Y寬，Z高”六面數(shù)據(jù)，其中要平標記為“ Z”值，方便技術(shù)人員在加工后檢查數(shù)據(jù)是否正確，如果有公差時應(yīng)注明公差數(shù)據(jù)。
5、合理使用四軸加工工具，應(yīng)該謹慎區(qū)分鋼材和銅材的加工、光刀的剩余量是否合理，以保證工件的光潔度和刀具的使用壽命更加長。
6、在夾緊工序中，請注意加工工件的名稱和型號與程序清單是否相同，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，以及使用的卡尺數(shù)量。
7、四軸加工的速度需要技術(shù)操作員嚴格把控，F(xiàn)速度和S主軸速度要合理調(diào)整。F速度快時，應(yīng)加速S主軸。進紙速度必須在不同區(qū)域進行調(diào)整。加工后，檢查質(zhì)量沒有任何問題，然后就可以完成四軸的加工工序。