廣州四軸精密加工車床切削振刀的原因及對(duì)策
一、基本方法
1.強(qiáng)制振動(dòng)
這是在斷續(xù)切削而致使的強(qiáng)行振蕩或者是因轉(zhuǎn)動(dòng)零件有瑕玼而形成的振動(dòng)，通常多見的如軸承的損壞而形成的異音或齒輪嚙合欠安以及工件夾持的效果不好、主軸擺幅過大等現(xiàn)象皆屬此類。
這類問題中，斷續(xù)車削歸于加工技術(shù)問題，而零件瑕玼即大多數(shù)來自于機(jī)床的裝配技術(shù)及其關(guān)鍵零部件的品質(zhì)控制，而且也與機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念有關(guān)。其振動(dòng)的特性與轉(zhuǎn)數(shù)的大小有直接的關(guān)系。
2.自激振動(dòng)
這是因?yàn)榍邢骷庸r(shí)具有周期性的工作凹凸不平特性，造成周期相位的少量錯(cuò)開而又重復(fù)重疊的再生效果所產(chǎn)生的影響，通常又可稱之為“共振”，其主因來自于機(jī)床構(gòu)造的自然頻率受到激發(fā)或者是工件夾持系統(tǒng)的自頻率過低而受到激發(fā)所導(dǎo)致。
因?yàn)闃?gòu)造的自然頻率只隨夾持或固定方法的改變而改變，因而振刀發(fā)生時(shí)，改動(dòng)切削條件（如改動(dòng)轉(zhuǎn)速）通常能夠改善切削振動(dòng)，然而在某些無法改動(dòng)切削速度的場合（如攻牙或某些材質(zhì)的切削），通常只要借助于夾持方式的變更，甚至于改動(dòng)刀具或刀具固定方法才能處理這類疑問。
二、廣州四軸精密加工抑制振刀的對(duì)策
根據(jù)研究所得的振刀原理，現(xiàn)在應(yīng)用于加工現(xiàn)場中有一些對(duì)比具體而有用的辦法：
1.盡量挑選切削阻抗較小的一切條件，亦即zui適當(dāng)?shù)牡毒哌M(jìn)給速率與切削速度（或主軸轉(zhuǎn)速）
2.調(diào)整切削速度以避開共振。
3.減輕造成振動(dòng)的部分的工作重量，慣性越小越好。
4.針對(duì)振動(dòng)zui大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
5.提升加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用參加動(dòng)態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
6.從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫（工作將刀具下壓同時(shí)也增高刀具的穩(wěn)定性）。
7.改變刀具的外型與進(jìn)角，比如：鼻端半徑越小越好，以下降切削阻力。側(cè)傾角有必要取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角zui好為正值，惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差，因而一般可選用槽型刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。
8.導(dǎo)角越小越好，zui好為零。