佛山數(shù)控四軸加工半徑刀具補償?shù)淖饔迷谀睦?/span>
佛山數(shù)控四軸加工刀具半徑補償?shù)淖饔茫?br /> 有機外對刀儀 一般以對刀儀供貨時隨機的校驗棒作為標準刀具，把它裝進主軸，回到機床零點，然后以手動方式使標準刀具的前端(一般是鋼球)抵至Z0平面，可以用塞尺確認。
把此時機床坐標系的Z軸值(負值)減去標準刀具的長度(正值)，注意是負值時得絕對值相加，把這個值(負值)設置為該工件坐標系的Z值。接著在對刀儀上測出所有加工刀具的長度，即主軸端面至刀尖的距離，然后把這些值(正值)分別作為每把刀的刀具長度補償值。
直接把此時機床坐標系的Z軸值(負值)設置為該工件坐標系的Z值。接著在對刀儀上測出所有加工刀具與標準刀具的長度之差，比標準刀具長的記為正值，比標準刀具短的記為負值，然后把這些值分別作為每把刀的刀具長度補償值。
沒有機外對刀儀 沒有對刀儀的用戶，一般采用前述的指令G43、H只設負值的方式。分別把佛山數(shù)控四軸加工刀具裝進主軸，Z軸回到機床零點，然后以手動方式使刀具的前端抵至Z0平面。把此時機床坐標系的Z軸值(負值)直接作為每把刀的刀具長度補償值。同時該工件坐標系的Z值永遠置0。這種對刀過程，對大部分數(shù)控系統(tǒng)，在刀具偏置頁面下就可以顯示當時的Z坐標值，可以直接把該值輸入到補償?shù)刂贰⒁膺@時顯示的Z坐標值一般是相對值，一定要切換到機床坐標系，否則很容易造成事故。
有的操作者用一個對刀塊確認刀具的前端抵至Z0平面，這樣在輸入補償值或輸入工件坐標系Z值時換算對刀塊的厚度，也容易因加減搞錯和漏加漏減造成事故。不同刀具的對刀點 根據(jù)使用經驗，為使程序調整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等刀具以刀尖對刀。但是對倒角刀具，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對刀點，這樣可以簡化倒角角度與Z軸進給長度的換算。